3D打印主要通過一次一層地構建對象來創(chuàng)建零件。與傳統(tǒng)的制造技術(例如CNC加工)相比，3D打印技術具有許多優(yōu)勢，本文主要闡述3D打印相對于傳統(tǒng)制造工藝的優(yōu)勢，讓使用者可以更好地了解3D打印機是如何改變?nèi)藗兩畹摹?/span>

目前3D打印還不能完全取多傳統(tǒng)制造方法，但是在許多實際生產(chǎn)應用中，3D打印機能夠從功能材料中以高精度實現(xiàn)快速設計。充分了解3D打印的優(yōu)勢，可以使設計師在選擇制造工藝時做出更好的決策，并使他們能夠交付產(chǎn)品。

速度

3D打印的主要優(yōu)勢之一是與傳統(tǒng)制造方法相比，零件的生產(chǎn)速度更高效。具有復雜設計外觀的模型可以從軟件上導出并在幾個小時內(nèi)利用3D打印機制作出來。這樣的優(yōu)點是對設計思想可以快速驗證和迭代。

在過去，通過傳統(tǒng)加工方式制造原型可能要花費幾天甚至幾周的時間，而3D打印則會在幾個小時內(nèi)將模型交給設計人員。盡管更多的工業(yè)3D打印機器需要花費更長的時間印刷和后加工零件，但與傳統(tǒng)制造技術相比，以中小批量生產(chǎn)功能性最終零件的能力提供了巨大的節(jié)省時間的優(yōu)勢(通常是交貨時間提前，而單獨注塑模具可能需要數(shù)周的時間)。

一體制造成型

設計人員最關心的問題之一是如何盡可能高效地制造零件。大多數(shù)零件需要通過傳統(tǒng)技術進行大量的零件制造再后期拼接完成。這些操作會影響設計的質量和可靠性。

通過傳統(tǒng)制造方法制成的定制鋼支架需要從CAD模型開始。設計完成后，首先從將鋼型材切割成一定尺寸開始制造。然后將型材夾緊到位并一次焊接一個以形成支架。有時將需要制作自定義夾具，以確保所有組件正確對齊。然后將焊縫打磨以提供良好的表面光潔度。接下來要鉆孔，以便將支架安裝在墻上。較后，對支架進行噴砂，上底漆和上漆以改善其外觀。

降低潛在風險

如果不小心制造出有缺陷的原型會浪費設計者的時間和金錢。使用傳統(tǒng)的模具加工制造方法哪怕是很小的變化都可能帶來巨大的財務支出(開模費用高昂)。

人們可以在購買昂貴的制造設備(例如模具或工裝和夾具)之前，能夠通過打印可用于生產(chǎn)的原型來驗證設計，從而消除了原型制作過程中的風險。這有助于在進行大規(guī)模生產(chǎn)所需的大量投資之前，先行通過3D打印小成本試錯來驗證項目可行性。

復雜性和設計自由度

傳統(tǒng)制造方式對可制造的產(chǎn)品限制較高。諸如對拔模角度，底切和工具進入等設計要求不適合。

而對于3D打印來說可能對打印的最小尺寸特征有一些限制，但絕大大多數(shù)情況主要限制都圍繞如何優(yōu)化打印方向以減少支撐依賴性和打印失敗的可能性。這為設計師提供了很大的設計自由度，并允許輕松創(chuàng)建非常復雜的幾何形狀。

定制化

3D打印不僅可以提供更大的設計自由度，還可以完全定制設計。由于當前的3D打印技術一次只能制造少量零件，因此非常適合小批量定制化生產(chǎn)。該定制化概念已被醫(yī)學和牙科行業(yè)所接受，用于生產(chǎn)定制義肢，植入物和牙科助具等。從量身定制的完美適合運動員的高級運動裝備到定制太陽鏡和時尚配飾，3D打印可經(jīng)濟高效地一次性生產(chǎn)定制零件。